4Cr5MoV1Si 钢
(1) 模具钢的特性：4Cr5M〇VlSi钢具有优异的韧性和良好的耐冷热疲劳性能，适 用于制造工作温度<600°C，对韧性和塑性要求较高的模具。固溶处理+淬火+高温回 火预处理工艺，预处理工艺对消除化学成分偏析、改善组织均匀性有良好的效果。
(2) 典型化学成分（质量分数，％) C 0.35、Si 1.00、Mn 0.30、Cr 5.00、Mo 1.50、VO. 90。
(3) 参考对应钢号我国GB标准钢号4Cr5M〇VlSi、美国AISI标准钢号H13、日 本JIS标准钢号SKD61、日本日立HITACHI标准钢号DAC、日本不二越NACHI标准 钢号HDS61、瑞典UDDEHOLM标准钢号ORVAR2M、瑞典一胜百ASSAB标准钢号 8402/8407、德国DIN标准材料编号1. 2344、德国DIN标准钢号X40CrM〇V5-l、德国 德威GS标准钢号GS344ESR、奥地利百禄BOHLER标准钢号W302。
(4) 调质处理规范淬火温度1000°C，回火温度620〜640°C，回火硬度32〜38HRC。
(5) 淬火、回火规范淬火温度1000°C，回火温度560〜580°C，回火2〜3次。
(6) 软氮化处理软氮化温度570〜590°C,处理时间4h，氮化层深0.06〜0.10mm。
(7) 气体渗氮和气体氮碳共渗规范技术要求：硬度>l〇〇〇HV，深度0.10〜 0.20_，渗氮温度530〜550°C，气体比例为氨气100%，氨分解率30%〜4〇%，保温 时间10〜20h，可用于压铸模、热锻模、热挤模、温挤模。
(8) 典型应用举例
① 该钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。
② 采用该钢代替5CrNiMo、5CrMnM〇等钢制造汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用 寿命得到了明显提高。
③ 用于制造铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。
④ 通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模、热锻模、热挤模、温挤模 寿命。