我们提供的热处理服务

淬火和回火
生产出具有洁净表面的最耐用零件，以及实现最小变形

去应力
释放由于粗加工、焊接、电火花加工（EDM）表面应力，或者模具服役过程中累计的应力，特别针对压铸模

氮化和氮 - 碳共渗
增加压铸模具、塑料模具和其他模具或零件的表面硬度

氧化
形成一层保护铝合金压铸模具型腔免受熔损和腐蚀损害的保护层

深冷处理
增加耐磨性，减少残余奥氏体量确保模具具有高的尺寸稳定性

优良的热处理是保障模具性能的首要条件

我们深知优良热处理的重要性，通过优良的热处理，不仅可以提高模具钢的使用性能
，充分发挥材料的性能潜力，延长使用寿命，还可以改善模具钢的工艺性能。

我们致力于提供最优质的热处理服务去实现材料品质和提升模具的性能，高品质的热处理能够
满足硬度的要求，更重要的是，它能够带来：

冷作工具钢：
高的耐磨性和抗开裂/抗崩角性能

压铸模具钢：
高的抗热龟裂、熔损/腐蚀能力，以及高韧性

塑料模具钢：
高的抗腐蚀能力，高抛光性和高的尺寸稳定性

我们装备有德国先进的真空炉设备和其它相关的设备，其特性如下：
- 计算机控制标准化热处理
- 5-10 bar的高压气冷确保淬火能力，获得韧性最好的、正确的微观组织。
- 氮气保护气体循环回火炉可保护已加工完毕的模具表面。

另配有十余台精密大水磨床进行热后研磨，用钻石砂轮来研磨，确保不产生研磨龟裂及二次应力，并满足平面度的技术要求另。

主要加工设备：

设备名称                        有效尺寸               数量              备注

真空淬火炉                  600×600×900              4      美国VFS、日本NACH
高温回火炉                 600×600×1000             8                  台湾 
低温回火炉                 600×600×1000             4                  台湾 
深冷炉                       1200×600×400              2                  台湾
超音波清洗槽            2000×960×2800             1                  台湾 
淬火油槽                       980×1600                   1                  台湾
真空炉的最大处理重量：1000 KG
真空炉的最大冷却压力：10 BAR 
 

先进的加工设备只是专业热处理的必要条件，而可靠性和质量则取决于知识、经验和管理体系。
热处理管理系统包括：
- 计算机控制
- 定制热处理工艺满足特殊要求
- 电脑生产实时监管
- 包括工作清单、工艺清单、记录和品检报告的整合管理系统
- 计算机硬度测量和记录
- 不同模具应用的热处理质量规范
- 受过高等教育的冶金工程师和管理者

我们的服务承诺

按照钢厂设定的质量标准，使用一流的设备、人才和供应链管理，我们承诺交付：

-优良的热处理服务优化您的模具，发挥它全部性能

-由我们专业物流和专注的职员提供快速和可靠的交付服务